セラミックカップの製造工程

名前が示すように、セラミックカップはセラミックカップでできており、その素材の品質は人体に無害ですが、ヘルスケアの役割を果たすこともできます。セラミックカップの製造プロセスがどのようになっているのか知っていますか？

いわゆる「セラミック」は、粘土または他の無機非金属材料によって、成形、焼結、および他の技術処理によって、建物のメトープおよびプレートまたはブロックの地面の装飾および保護に使用される形状に粘土で作られていますセラミック製品。 それは、それが硬化し、もはや水に溶解しない程度に乾燥および加熱される。

1、泥：採掘エリアから磁器の石を取り出すために、水duichuangによって、パンし、不純物を取り除き、レンガのような泥に沈殿します。 次に、泥を再び水と混ぜ、スラグの質を取り除き、手でこすり、足で踏みつけ、泥の中の空気を絞り出し、泥の中の水を均一にします。

2.鋳造：滑車のホイールの中央に泥を投げ込み、曲げたり伸ばしたりする方法で体の大まかな形を作ります。

3.ビレット印刷：ビレット本体の弧に合わせて印象の形状を回転させ、金型にセミドライビレットをかぶせ、ビレットの外壁を均一に撫でてから剥がします。

4、ブランク：ブランクはプーリーカーのバケツに置かれ、ホイールを回し、ナイフでカットします。ボディの厚さは適切で、表面と内部は滑らかです。これは高い要件を持つ技術的なプロセスです。

5、乾燥ブランク：処理されたブランクを木枠に置いて乾燥させます。

6、彫刻：乾いたまたは半乾いた体の彫刻パターンの竹、骨または鉄のナイフで。

7.釉薬の塗布：釉薬に体を少し浸し、体の吸水を利用して釉薬スラリーを体の表面に付着させます。 釉薬層の厚さは、体の吸水率、釉薬ペーストの濃度、および含浸時間によって制御されます。

8、窯：時間のプロセスは約昼と夜、温度は約1300度です。 最初に窯の扉を作り、窯を焼き、燃料は松材で、パイルワーカーの技術指導、温度のテスト、窯の温度変化の習得、停止時間の決定を行います。

9、カラー釉薬：最初の800度のビレットを低温で焼き、次に塗装し、次に薄い釉薬の層を表面にスプレーし、次に高温で焼成することによって釉薬をかけます。 釉薬の2つの層の間に挟まれた色は、真の釉薬磁器です。