ガラスカップ印刷のプロセス

1.画面印刷/転送印刷

クリアラインと異なるカラーブロックを備えたパターンに適したスクリーンまたは転送ヘッドを介してカップの表面にインクを転送します。完成品は耐摩耗性があり、強い接着があります。

2.水ステッカー/水転送印刷
浸したフラワーペーパーをカップの表面に貼り付け、泡をこすり落とし、自然に乾かし、高温で焼いて色を固定します。複雑なパターンの大量生産に適しています。

3.加熱転送印刷
ホットプレスを使用して、転送フィルムのパターンを昇華コーティングボディを備えた11オンスのつや消しガラスマグカップに転送すると、グラデーションや高解像度などの複雑なデザインを実現し、マルチカラーオーバープリンティングに一般的に使用されます。

4.高温ロースト花
パターン化された紙を取り付けた後、580-600程度のオーブンで硬化させる必要があり、ステッカーが平らで泡がないことを確認するために、厳格な手動操作が必要です。

A.パターンデザインと色分離プレート作成
設計ソフトウェアを使用して、モノクロまたはマルチカラーパターンを作成し、色を個別に作成し、対応する印刷プレートを作成します。

B.基板処理
50mlのクリアショットグラスマグカップの表面をきれいにして、グリースや不純物がないことを確認し、インクの接着に影響を与えないようにします。

C.印刷および転送印刷
プロセスに従ってスクリーン印刷、水伝達印刷、または熱伝達印刷を選択し、マルチカラーパターンを複数回オーバーレイして正確に整列する必要があります。

D.高温硬化
小さなクリアショットグラスマグカップは、通常、580-600程度で焼かれ、インクを溶かし、ガラスの表面と結合します。変形を防ぐには、70-100程度でプラスチックカップを制御する必要があります。

1。温度管理
ベーキング温度は、ガラスの軟化点よりも約20度低くする必要があります。高すぎると、パターンが燃えたり、カップを変形させたりします。低すぎると、インクが完全に溶けません。

2。マルチカラーオーバーレイの精度
カラー印刷には、{0}。

3。乾燥率
インクの泡やgl薬の欠陥を避けるために、加熱段階（室温から450度までの段階での加熱など）が遅くなければなりません。

1。処理前：

フラワーペーパーの浸漬時間はあまり長くないはずであり、擦るときは水蒸気と空気を完全に除去する必要があります。

2。環境管理：

湿度が高いとステッカーが爆発する可能性があるため、動作環境は乾燥したままにしておく必要があります。

3。冷却プロセス：

焼いた後、ガラス内のストレス集中が亀裂を引き起こすのを防ぐために、セクションでゆっくりと冷却する必要があります。

上記のプロセスは、パターン、生産尺度、およびコスト要件の複雑さに応じて、柔軟に組み合わせて適用できます。